JB/T 3665.1-1999 单柱、双柱立式车床.参数
本标准规定了单柱立式车床和双柱立式车床参数。 本标准适用于新设计的单柱立式车床和双柱立式车床
Single, double-column vertical lathe parameters
JB/T 4116-1996 单柱、双柱立式车床.精度检验
本标准规定了单柱、双柱立式车床几何精度和工作精度的要求及其检验方法。 本标准适用于最大车削直径为630~8000mm的一般用途的工作台固定型单柱、双柱立式车床
Single, double-column vertical lathe Accuracy inspection
JB/T 3665-1996 单柱、双柱立式车床 技术条件
本标准规定了单柱、双柱立式车床制造和验收的要求。 本标准适用于最大车削直径630～8000mm的一般用途单柱、双柱固定型立式车床
Specifications for single-column and double-column vertical lathes
JB/T 3665.3-2006 单柱、双柱立式车床 第3部分:技术条件
JB/T 3665的本部分规定了单柱、双柱立式车床制造和验收要求。 本部分适用于最大车削直径为630mm～8000mm一般用途的单柱、双柱固定型立式车床
Single and double column vertical turning machines Part 3: Specifications
JB/T 3665.1-2011 单柱、双柱立式车床.第1部分：型式与参数
JB/T 3665的本部分规定了单柱立式车床和双柱立式车床的型式和参数。 本部分适用于新设计的单柱立式车床和双柱立式车床
Vertical turning and boring lathes with one or two columns.Part 1:Types and parameters
NF E60-105:1984 单柱或双柱立式车床和镗床的验收条件.第1部分:总概
Acceptance conditions for vertical turning and boring lathes with one or two columns. Part 1 : general introduction.
GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件.精度检验.第1部分:单柱和双柱立式车床
GB/T 23582的本部分规定了普通精度的单柱和双柱立式车床的几何精度、工作精度和轴线定位精度检验以及相应的公差。 本部分适用于最大车削直径为630mm-10000mm，一般用途的通和数控单柱和双柱立式车床。 本部分仅适用于车床的精度检验。不适用于车床的运转检查(如振动、不正常的噪声、运动部件
Test conditions for vertical turning and boring lathes.Testing of the accuracy.Part 1:single and double column vertical turning and boring lathes
ISO 3655-0:1976 单柱或双柱立式车床和镗床的试验条件.精度试验.第0部分:概述
Test conditions for vertical turning and boring lathes with one or two columns — Testing of the accuracy — Part 0: General introduction
ISO 3655-1:1976 单柱或双柱立式车床和镗床的试验条件.精度试验.第1部分:单固定或移动工作台车床
Test conditions for vertical turning and boring lathes with one or two columns — Testing of the accuracy — Part 1: Lathes with a single fixed or movable table
NF E60-106:1984 单柱或双柱立式车床和镗床的验收条件和专用术语.第2部分：带单个固定或可移动工作台的车床.精确度检测
Acceptance conditions and nomenclature for vertical turning and boring lathes with one or two columns. Part 2 : lathes with a single fixed or movable table. Testing of accuracy.
NF E60-106*NF ISO 3655:2006 带固定式或移动式工作台的单柱或双柱立式车镗床验收条件 总论和精度检验
Acceptance conditions for vertical turning and boring lathes with one or two columns and a single fixed or movable table - General introduction and testing of the accuracy
BS 4656-22:1988 机床精度和测试方法 单柱和双柱立式镗床和车床规范
Accuracy requirements and geometrical and practical tests with reference to BS 3800
Accuracy of machine tools and methods of test. Specification for vertical boring and turning lathes, single and double column types
DIN 8609-2:1979 机床.单柱立式车镗床.验收条件
Machine tools; vertical turning and boring lathes with one column; acceptance conditions Machines-outils; tours verticaux à un montant; conditions de
Machine tools; vertical turning and boring lathes with one column, acceptance conditions
IS 2877-1974 单、双立柱刨床试验图
1.Describes both geometrical and practical tests on planing machines with single and double column and the corresponding permissible deviations
T/ZZB 0247-2017 数控动柱立式车床
本标准规定了数控动柱立式车床的术语和定义、型式、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、贮存、运输和质量承诺。 本标准适用于回转直径200 mm～800 mm的数控动柱立式车床（以下简称为产品
CNC dynamic column vertical lathe
JB/T 3665.1-1999 单柱、双柱立式车床.参数
本标准规定了单柱立式车床和双柱立式车床参数。 本标准适用于新设计的单柱立式车床和双柱立式车床
Single, double-column vertical lathe parameters
JB/T 4116-1996 单柱、双柱立式车床.精度检验
本标准规定了单柱、双柱立式车床几何精度和工作精度的要求及其检验方法。 本标准适用于最大车削直径为630~8000mm的一般用途的工作台固定型单柱、双柱立式车床
Single, double-column vertical lathe Accuracy inspection
JB/T 3665-1996 单柱、双柱立式车床 技术条件
本标准规定了单柱、双柱立式车床制造和验收的要求。 本标准适用于最大车削直径630～8000mm的一般用途单柱、双柱固定型立式车床
Specifications for single-column and double-column vertical lathes
JB/T 3665.3-2006 单柱、双柱立式车床 第3部分:技术条件
JB/T 3665的本部分规定了单柱、双柱立式车床制造和验收要求。 本部分适用于最大车削直径为630mm～8000mm一般用途的单柱、双柱固定型立式车床
Single and double column vertical turning machines Part 3: Specifications
JB/T 3665.1-2011 单柱、双柱立式车床.第1部分：型式与参数
JB/T 3665的本部分规定了单柱立式车床和双柱立式车床的型式和参数。 本部分适用于新设计的单柱立式车床和双柱立式车床
Vertical turning and boring lathes with one or two columns.Part 1:Types and parameters
NF E60-105:1984 单柱或双柱立式车床和镗床的验收条件.第1部分:总概
Acceptance conditions for vertical turning and boring lathes with one or two columns. Part 1 : general introduction.
GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件.精度检验.第1部分:单柱和双柱立式车床
GB/T 23582的本部分规定了普通精度的单柱和双柱立式车床的几何精度、工作精度和轴线定位精度检验以及相应的公差。 本部分适用于最大车削直径为630mm-10000mm，一般用途的通和数控单柱和双柱立式车床。 本部分仅适用于车床的精度检验。不适用于车床的运转检查(如振动、不正常的噪声、运动部件
Test conditions for vertical turning and boring lathes.Testing of the accuracy.Part 1:single and double column vertical turning and boring lathes
ISO 3655-0:1976 单柱或双柱立式车床和镗床的试验条件.精度试验.第0部分:概述
Test conditions for vertical turning and boring lathes with one or two columns — Testing of the accuracy — Part 0: General introduction
ISO 3655-1:1976 单柱或双柱立式车床和镗床的试验条件.精度试验.第1部分:单固定或移动工作台车床
Test conditions for vertical turning and boring lathes with one or two columns — Testing of the accuracy — Part 1: Lathes with a single fixed or movable table
NF E60-106:1984 单柱或双柱立式车床和镗床的验收条件和专用术语.第2部分：带单个固定或可移动工作台的车床.精确度检测
Acceptance conditions and nomenclature for vertical turning and boring lathes with one or two columns. Part 2 : lathes with a single fixed or movable table. Testing of accuracy.
NF E60-106*NF ISO 3655:2006 带固定式或移动式工作台的单柱或双柱立式车镗床验收条件 总论和精度检验
Acceptance conditions for vertical turning and boring lathes with one or two columns and a single fixed or movable table - General introduction and testing of the accuracy
BS 4656-22:1988 机床精度和测试方法 单柱和双柱立式镗床和车床规范
Accuracy requirements and geometrical and practical tests with reference to BS 3800
Accuracy of machine tools and methods of test. Specification for vertical boring and turning lathes, single and double column types
DIN 8609-2:1979 机床.单柱立式车镗床.验收条件
Machine tools; vertical turning and boring lathes with one column; acceptance conditions Machines-outils; tours verticaux à un montant; conditions de
Machine tools; vertical turning and boring lathes with one column, acceptance conditions
IS 2877-1974 单、双立柱刨床试验图
1.Describes both geometrical and practical tests on planing machines with single and double column and the corresponding permissible deviations
T/ZZB 0247-2017 数控动柱立式车床
本标准规定了数控动柱立式车床的术语和定义、型式、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、贮存、运输和质量承诺。 本标准适用于回转直径200 mm～800 mm的数控动柱立式车床（以下简称为产品
CNC dynamic column vertical lathe
编辑：北检院编辑部
